Ihr Spritzgießwerkzeug als 3D-Druck
Wir sind Spezialist für Kunststoffteile im Prototyping, in der Vorserie und in der Serienproduktion.
Unser Familienunternehmen besitzt langjährige Kompetenz im Kunststoff-Spritzguss und im Formenbau.
Prototyp als 3D-Teil und
Spritzgießformen im 3D-Druck
Wir unterstützen Sie in der Produktentwicklung. Dazu setzen wir Ihre Idee, Ihre Skizze oder Ihr Muster in CAD-Daten um.
Prototyp oder Spritzgussform werden anschließend im 3D-Druckverfahren erstellt.
Für die Erstellung setzen wir je nach Bedarf das
Selektive-Lasersinter-Verfahren (SLS) oder additive Verfahren,
z.B. Fused Deposition Modeling (FDM), ein.
Die Teile werden so in optimaler Prototypenqualität hergestellt.
Prototypen
Bei Stückzahlen zwischen 1 und ca. 30 Teilen ist in der Regel die Herstellung von 3D-gedruckten Prototypen optimal. Hier müssen jedoch Abstriche bei Oberflächenqualität und Festigkeit gemacht werden. Zudem hat das Verfahren höhere Fertigungstoleranzen, wodurch man
z.B. Passungen nicht ohne Nacharbeit erstellen kann.
Ein Vorteil ist, dass es auch möglich ist, Formen mit Hohlräumen zu drucken, die im Spritzgießverfahren nicht hergestellt werden können.
So sind z.B. komplette Kunststoffgetriebe, Greifer mit gewundenen Bohrungen für Druckluft und Einsätze für Spritzgießwerkzeuge produzierbar.
Vorserie
Bei Stückzahlen zwischen ca. 30 und 2.500 Teilen ist in der Regel die Herstellung von Spritzgussteilen aus 3D-gedruckten Werkzeugeinsätzen die wirtschaftlichste Variante. Genau wie bei den Prototypen müssen auch bei dieser Variante Abstriche bei Oberflächenqualität und hohe Fertigungstoleranzen in Kauf genommen werden. Man kann jedoch Kunststoffteile aus Originalmaterial herstellen und somit Eigenschaften des Materials wie Festigkeit, Brandschutz (z.B. UL-94 V0), Gleiteigenschaften etc. nutzen.
Serienproduktion
Bei Stückzahlen von über ca. 2.500 Teilen ist die Herstellung einer hochwertigen Spritzgießform für die Serienproduktion in der Regel die günstigste Variante.
Diese vereint die Vorteile einer wirtschaftlichen Massenproduktion mit vorgegebener Oberflächenqualität. Fertigungstoleranzen liegen in einem engeren Bereich als bei Prototypen (vgl. DIN 16742).
Es können verschiedene Kunststoffe mit gewünschten Eigenschaften
(z. B. Brandschutz, UV-Stabilität, Hitzebeständigkeit, Transparenz, Schlagzähigkeit, Festigkeit, chemische Beständigkeit, gewünschtes mechanisches oder akustisches Dämpfungsvermögen und Elastizität, gute elektrische und thermische Isoliereigenschaften) eingesetzt werden.